钢铁文明入侵工厂机器人给生产企业带来微妙变化-【新闻】

钢铁文明“入侵”工厂 机器人给生产企业带来微妙变化

5月30日，在坪山新区，深圳市佳士科技股份有限公司生产车间里，工人正在对即将出厂的机器人进行最后的检测。当天，记者走访深圳坪山和李朗软件园两家机器人企业，探寻深圳当前机器人生产、研发、制造等相关情况。

“我们的未来是技术性的，但这并不意味着未来的世界一定会是灰色冰冷的钢铁世界。相反，我们的技术所引导的未来，朝向的正是一种新生物文明。”

——k·k《失控》

“咔、咔、咔、咔……“

光学检测仪组长余建辉被轰隆运转的机械声带回小学的黄土操场，这是一个周一的清晨，他顾不上拉扯一旁女同学轻晃的马尾，眉头微皱的盯住冉冉升起的国旗，他此刻满是神圣的使命感，眨一下眼都是输了。

这一天，由他参与全程的集成机器人组件成功启动。

余建辉还清楚地记得，光学检测仪、app机械手臂、滑轨……这些平日里冰冷的机械，全部按照他们预想中的指令，像部队般动了起来的场景有多么震撼。他的心情说不出的好，有人则嘴巴半张、脸颊带笑，有人全神贯注、纹丝不动，很长时间里，只有机械有节奏的声响，谁也不肯打破沉默，好像生怕错过了什么。

“说出来你可能不信，当时真的感觉为国家的机器工业做出了贡献，起码我也沾边了。”余建辉收住满脸笑意，严肃地对笔者说道。

新同事之吻

两个橙色的六轴工业机器人全自动的灵活的高低旋转着，周围不需要任何工作人员。其中一个机器人不断把极小的塑胶开关抓取到空中，与另一个薄薄的开关贴纸对贴上，每隔几十秒钟，右侧的机械手就会扭转身形，弯曲成90度，与左侧的机械手在空中轻轻一碰，对接的一刹那像是两台机器人在“接吻”。最后把开关放到设计好的料盒上，一整套动作精准且快速，这套被形象的命名为“kiss”的机器人程序，是雷柏机器人总经理邓邱伟眼中“我们厂里最漂亮的机器人动作”。

鼠标开关产线组长詹照恩第一次接触机器人看到的就是这套程序，这个乐观的河南汉子，一听程序“kiss”的名字就乐了。“以前对于机器没有什么感觉，但因为这个玩笑，感到很亲近，有了人的感觉，觉得不仅仅是对着一个冰冷的机器。”

并不是每个工人第一次接触机器人都如詹照恩一般轻松惬意，包括他管理的产线的工人。2011年，雷柏科技这家以生产鼠标键盘等无线外设为主打产品的公司，一口气从瑞士机器人生产商abb购买了75台工业机器人。初次接触机器人自动化生产的工人们交头接耳，心忧“未来十年工作全部都会被机器人替代”、“需要尽快另谋出路了”。恐惧、担忧、对未来迷茫的“卢德主义”（工业革命时期对新技术的盲目冲动反抗）情绪在基层的工人间弥漫。

更多的人，最早接触机器人这种革命性的生产方式变革时，都兴奋地对其保持强烈的好奇心和求知欲。

30岁的广东韶关人李建都是鼠标生产线管理者，两年前他第一次见到机器人工作时，职业惯性让他思考着机器人的内在原理，想要自己能马上亲手试试。“之前一直是手工线工作，第一次看到机器人就想它们凭什么可以这样不停地做，除了新奇，更想知道它是怎么工作的。”

詹照恩甚至特别跑到自动化研发部先看了一下，以满足自己对这个即将一起工作的同事强烈的好奇。“我第一次去调机的时候，基本没有按规定的套路来。第一感觉像玩遥控飞机，总之刚开始玩觉得很好玩，感觉尽在掌握。”

对于这个顶着“高科技、高身价（约40万元人民币一台）”来头的新同事，不论对其到来感到恐惧、担忧、还是好奇欢喜的每一个人，几乎都无法克制内心的“与有荣焉”。

李建都偷偷传了照片给亲戚朋友，让他们知道“我们公司使用了机器人，很牛逼”。沉稳内敛的键盘线主管向绪源也忍不住回家告之家人：“现在不管人了，管机器人。”在工厂的机器人生产模式被央视财经频道报道播出时，他会提醒不相信的亲戚朋友准时收看。

中国工业机器人元年

去年，中国超过日本成为全球最大的工业机器人买家。据世界机器人联合会的最新数据统计，2013年，全球每售出5台工业机器人，便有1台被中国人买走。另有调查显示，在珠三角地区，企业使用机器人的年增速已经达30%~60%。

这一趋势直接推动工信部在2013年12月30日发布了《关于推进工业机器人产业发展的指导意见》，也让今年成为业内公认的中国工业机器人元年。

“今年长三角、珠三角、环渤海的企业一定都会大力发展机器人。但我觉得机器人在中国真正的爆发可能还需要五到十年。虽然我国的人工成本每年都在上涨，但实际上也就是北上广深可以拿到三千多四千，从投资回报率的角度来讲还是时间偏长。”雷柏科技高级经理孙青根向《深圳晚报》表示。

邓邱伟也认同这种观点，他表示，“目前的情况来讲，想用机器人的公司一定是有远见的，因为单纯用机器人替代人工是根本不划算的。”

余建辉现在是一条机器人自动化产线的负责人。近十年来，相比机器人这种遥不可及的高科技概念，他更关心的是怎样管理好产线上因工作过于机械重复而情绪不稳定，甚至“说走就走”的工人们。

邓邱伟说，他们关注自动化的原因，跟其他工厂一样“因势所迫”。从2005年开始，雷柏和其他珠三角的工厂一样，开始遇到用工荒，“工人说走就走”等问题。

34岁的向绪源对此感触颇深，现在是自动化键盘线主管的他，从六年前进入雷柏，一直负责人员管理。“以前我们手工压键帽，一个键盘就100多个，很容易压得手肿起来，实在难受没办法就包个创可贴。特别是冬天，手很容易干燥开裂，员工非常抱怨。”

这样高强度重复性的动作，让工人极易生厌，很多人选择工作两个月就走，人员的流动性非常大。使用集成机器人之后，向绪源告诉工人们，现在的工作是一门技术，掌握了以后可以找到更好的工作。更重要的是，工作不再只是简单的复制，时刻可能出现新的问题，从此“基本没有人员流失，这是很大的一个变化。”

“实际操作起来，机器依然还是需要人来操作，那么就需要自己来提升了能力了。能适应机器人就能生存，适应不了就只好byebye被淘汰。”詹照恩

邓邱伟说，雷柏科技是全国唯一全方位使用机器人的公司。这种把整个工厂当做一个工具在使用的全新的革命性生产模式，直接导致雷柏科技员工数量从2011年最多的时的3200人，锐减到现在的1100人。

在此大背景下，今年深圳的机器人和自动化产业产值预计将超过200亿元。“目前珠三角企业使用机器人的年增速已经达30%，某些行业的增速甚至达到60%。”深圳市机器人协会秘书长毕亚雷表示。

人与铁的磨合

2012年，向绪源被告之公司买来了abb（世界四大工业机器人厂商之一）的机器人，准备集成出一条他负责的键盘产线，之后给他五六个人，完成这条产线。

“五六个人完成一条线？怎么可能？”这是向绪源的第一反应，要知道，他负责的这条手工生产线可需要五十多个工人才能完成。

所谓“机器人集成”，按邓邱伟的话来说就是“买来的机器人，无非只是一个机器手臂，集成就是要创造一个脑袋，这个脑子告诉机器怎么去动作，怎么去控制”。

这是一项复杂且充满挑战的过程。要把工业机器人本体、机器人控制软件、机器人应用软件、机器人周边设备结合起来，形成系统，把买来的标准化机器人变为企业自身可以应用的机器人。

集成的复杂困难，加剧了上下游企业的沟通成本，成为下游企业购买机器人主要阻碍之一。“对于目前的企业家来讲，都看到人工上涨的趋势，为什么不用机器人？因为如果只买来机器人，无非是一个机械手臂嘛，他用不了。”邓邱伟表示。

邓邱伟继续解释道：“核心问题不是75个机器人，替代了这2100人，我们做的事情是，把整个工厂的物流改掉了，产品的设计、排场的模式、键盘组装的工艺我们全部改掉了，基于机器人的平台，打造了一个全新的制造方式。”

潘磊是深圳是佳士科技股份有限公司的总裁，这位在焊接机器人行业领先公司的总裁是一名资深的技术人员。他在焊接机器人的厂房现场向深圳晚报记者演示操作过程，感慨地说虽然公司一直强调“整体焊接解决方案”，但是上下游企业沟通成本还是过高，下游企业普遍不敢放开手脚投资机器人。

毕亚雷也意识到这个问题对于工业机器人普及推广的重要性。他呼吁政府可以更多关注机器人领域，打通上下游企业的渠道。

“集成过程中，我们很少有可参照的东西，必须从零开始。要跟我们公司的非标（定制的非标准类自动化设备）进行组合，组合的过程中有很多的困难和顾虑。”余建辉对于机器人集成感触颇深，他全程参与集成了他所在生产线的自动化机器。

对于没有生命的钢铁机械，他有着着各种顾虑：“不知道运行起来会有怎样的结果，会不会把我们的设备搞坏？会不会把产品搞坏？会不会把人搞伤？它是带电的，会不会有危险？”加上集成的复杂，过程中的沮丧和挫败在所难免。

向绪源负责的键盘产品线，通过他的努力，成功集成完毕。“应用的编程我都会，让它抓这里就抓这里，让它走哪个点就走哪个点，感觉到我在指挥它，像游戏一样我来控制它，有一种乐趣和成就感。”

机器人给向绪源最直接的震撼是，他的产线五六个人通过和机器的配合，真的可以完成以前五十多个人的工作，而且更好更快。“一个键盘100多个，现在机器人制作只需要10来秒，以前手工压键帽我们需要10到20分钟。”

在基层的普通工人看来，机械自动化带来的最大的意义和改变，也许是让他们第一次对工作产生了安全感。“用机器人之后会觉得自己个人的价值有所提高，因为不是每个人都可以操作，我是经过培训的。可以说从一个工人升级为一个半技术的工程师。”李建都说到这些时，声调不自觉的上扬。

“新招入的员工，要想融入这个机器人的环境，要经过至少三个半月的专项学习才可能学会，这会给人安全感。不再像以前的工作，随便找一个低学历、笨笨的人，主管教上几分钟就可以学会去替代。”他认真地补充道。

这位18岁进厂工作，如今已然而立的广东湛江男人说这些时目光失焦，若有所思。

“他只是瘦了点，他很健康！”

“现在对于任何产品，我觉得可以更多的用机器人去做，用人做会觉得挺浪费的。当遇到一个事情的时候，我的第一个想法就是能不能用机器人制作这个产品。”使用机器生产一年后，李建都的思维发生了这样的转变。

除了思维方式，自动化机器还会带给人潜移默化的影响。当被问到与机器人共事两年，对未来有什么看法时，詹照恩的答案是：“我来了快四年，基本和公司的自动化一块发展，回头看看就知道公司未来，一定会按着自动化的方向发展的越来越好！”

让余建辉对机器集成成功之后的维护阶段感触最深。“集成成功之后，我们要提升素质，到自动化开发部学习三个半月之后，知道怎样照顾它的各种性能，我要赋予它更多的责任，倾入更多的精力，才能保证它的正常运转。”

随着与机器人相处共事时间的增加，他无法否认的一个事实是，自己逐渐对机器有了感情，好像对自己的孩子一般时刻牵挂。“当我要请假一天时，对机器的任何问题，我都放不下心。我不在时会打电话去核实，核实完了之后，上班了我还要再去确认，才能真正放心。”

如果机器人一停，余建辉会心里一紧，非常紧张地询问“为什么会停呢？是什么问题？”如果机器人真的坏了，要换零件，“那一定得换好零件！”

但如果实际上其实只是“你们把这个问题复杂化了！只是小问题，没这么严重。”余建辉的心中产生强烈的保护欲，好像自己的孩子被人委屈一般，他会站出来大声维护：

“他只是瘦了点，他很健康！”

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